સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સના ઉત્પાદન માટે, સપાટીની સારવાર એ અનિવાર્ય સાથેની પ્રક્રિયા છે, ઘણા વિક્રેતાઓ સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સ વિશે પૂછપરછ કરે છે, સપાટીની સારવારની રીત, સ્ક્રુ ફાસ્ટનર્સની સપાટી વિશેની સંક્ષિપ્ત માહિતી અનુસાર પ્રમાણભૂત નેટવર્ક, સામાન્ય પ્રક્રિયા કરવાની રીતો આઠ પ્રકારની છે. સ્વરૂપોના, જેમ કે: કાળો (વાદળી), ફોસ્ફેટિંગ, હોટ ડીપ ઝિંક, ડેક્રોમેટ, ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ક્રોમ પ્લેટિંગ, નિકલ અને ઝિંક ગર્ભાધાન.ફાસ્ટનર સ્ક્રુ સપાટીની સારવાર વર્કપીસની સપાટી પર આવરણ સ્તર બનાવવા માટે ચોક્કસ પદ્ધતિ દ્વારા કરવામાં આવે છે, તેનો હેતુ ઉત્પાદનની સપાટીને સુંદર, કાટ વિરોધી અસર બનાવવાનો છે.
ફાસ્ટનર સ્ક્રૂ માટે આઠ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ:
1, કાળો (વાદળી)
જે ફાસ્ટનર્સનો કાળા રંગથી સારવાર કરવામાં આવે તે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH) અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ (NaNO2) ઓક્સિડન્ટ હીટિંગ અને ઓક્સિડેશનની સોલ્યુશન ટાંકીમાં (145±5℃) મૂકવામાં આવ્યા હતા, મેટલ ફાસ્ટનર્સની સપાટીએ ચુંબકીય Fe3O4 (Fe3O4) નું સ્તર ઉત્પન્ન કર્યું હતું. ) ફિલ્મ, જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.6 — 0.8μm કાળી અથવા વાદળી કાળી હોય છે.પ્રેશર વેસલ્સમાં વપરાતા ફાસ્ટનર્સ માટે HG/20613-2009 અને HG/T20634-2009 બંને ધોરણોને બ્લુ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે.
2, ફોસ્ફેટિંગ
ફોસ્ફેટિંગ એ રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા ફોસ્ફેટ રાસાયણિક રૂપાંતર ફિલ્મ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.ફોસ્ફેટ કન્વર્ઝન ફિલ્મને ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ કહેવામાં આવે છે.ફોસ્ફેટિંગનો હેતુ બેઝ મેટલ માટે રક્ષણ પૂરું પાડવાનો અને ચોક્કસ હદ સુધી ધાતુને કાટ લાગવાથી અટકાવવાનો છે.પેઇન્ટ ફિલ્મના સંલગ્નતા અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે પેઇન્ટિંગ પહેલાં બાળપોથી તરીકે વપરાય છે;તેનો ઉપયોગ મેટલ કોલ્ડ વર્કિંગ પ્રોસેસમાં ઘર્ષણ ઘટાડવા અને લુબ્રિકેશન માટે થઈ શકે છે.દબાણ જહાજો માટે મોટા વ્યાસના ડબલ-હેડ સ્ટડ માટેના ધોરણને ફોસ્ફેટિંગની જરૂર છે.
3, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ
હોટ ઝિંક ડિપિંગ એટલે લગભગ 600℃ પર ઊંચા તાપમાને ઓગાળવામાં આવેલા ઝિંક સોલ્યુશનમાં કાટ દૂર કર્યા પછી સ્ટીલના સભ્યને ડૂબવું, જેથી સ્ટીલ સભ્યની સપાટી ઝિંક સ્તર સાથે જોડાયેલ હોય.ઝીંક લેયરની જાડાઈ 5mm કરતાં ઓછી પાતળી પ્લેટ માટે 65μm કરતાં ઓછી અને 5mm અને તેથી વધુની જાડી પ્લેટ માટે 86μm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ.આમ કાટ નિવારણ હેતુ ભજવે છે.
4, ડાક્રોલ
DACROMET એ DACROMET અનુવાદ અને સંક્ષેપ છે, DACROMET, DACROMET રસ્ટ, Dicron.તે ઝીંક પાવડર, એલ્યુમિનિયમ પાવડર, ક્રોમિક એસિડ અને મુખ્ય ઘટકો તરીકે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી સાથેનું નવું એન્ટિકોરોસિવ કોટિંગ છે.ત્યાં કોઈ હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ સમસ્યા નથી, અને ટોર્ક-પ્રીલોડ સુસંગતતા ખૂબ સારી છે.જો હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમના પર્યાવરણીય સંરક્ષણને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી, તો તે વાસ્તવમાં ઉચ્ચ શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે ઉચ્ચ કાટરોધક જરૂરિયાતો સાથે સૌથી યોગ્ય છે.
5, ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ, જેને ઉદ્યોગમાં કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વર્કપીસની સપાટી પર સમાન, ગાઢ અને સારી રીતે સંયુક્ત મેટલ અથવા એલોય ડિપોઝિશન લેયર બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં, ઝીંક પ્રમાણમાં સસ્તી અને ધાતુને કોટ કરવા માટે સરળ છે, ઓછી કિંમતની કાટ પ્રતિકારક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્ટીલના ભાગોને, ખાસ કરીને વાતાવરણીય કાટ સામે રક્ષણ આપવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને સુશોભન માટે વપરાય છે.પ્લેટિંગ તકનીકોમાં સ્લોટ પ્લેટિંગ (અથવા હેંગ પ્લેટિંગ), રોલ પ્લેટિંગ (નાના ભાગો માટે યોગ્ય), બ્લુ પ્લેટિંગ, ઓટોમેટિક પ્લેટિંગ અને સતત પ્લેટિંગ (વાયર, સ્ટ્રીપ માટે યોગ્ય) નો સમાવેશ થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ એ કોમર્શિયલ ફાસ્ટનર્સ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ છે.તે સસ્તું અને વધુ સારું દેખાવું છે, અને તે કાળા અથવા આર્મી ગ્રીનમાં આવી શકે છે.જો કે, તેની કાટ વિરોધી કામગીરી સામાન્ય છે, તેની કાટ વિરોધી કામગીરી ઝીંક પ્લેટિંગ (કોટિંગ) સ્તરમાં સૌથી ઓછી છે.સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ 72 કલાકની અંદર, ત્યાં ખાસ સીલંટનો ઉપયોગ પણ છે, જે ન્યુટ્રલ સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટને 200 કલાકથી વધુ સમય બનાવે છે, પરંતુ કિંમત મોંઘી છે, સામાન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતા 5~8 ગણી છે.
માળખાકીય ભાગો માટે ફાસ્ટનર્સ સામાન્ય રીતે રંગીન ઝીંક અને સફેદ ઝીંક હોય છે, જેમ કે 8.8 કોમર્શિયલ ગ્રેડ બોલ્ટ.
6, ક્રોમ પ્લેટેડ
ક્રોમ પ્લેટિંગ મુખ્યત્વે સપાટીની કઠિનતા, સુંદરતા, રસ્ટ નિવારણને સુધારવા માટે છે.ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ સારી રાસાયણિક સ્થિરતા ધરાવે છે અને તે આલ્કલી, સલ્ફાઇડ, નાઈટ્રિક એસિડ અને મોટાભાગના કાર્બનિક એસિડમાં પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, પરંતુ તે હાઇડ્રોહેલિક એસિડ (જેમ કે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ) અને ગરમ સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં દ્રાવ્ય છે.ક્રોમિયમ ચાંદી અને નિકલ કરતાં ચડિયાતું છે કારણ કે તે રંગ બદલાતું નથી અને જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે લાંબા સમય સુધી તેની પ્રતિબિંબ જાળવી રાખે છે.
7, નિકલ પ્લેટિંગ
નિકલ પ્લેટિંગ મુખ્યત્વે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, વિરોધી કાટ, વિરોધી કાટ છે, પ્રક્રિયાની સામાન્ય રીતે પાતળી જાડાઈને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને રાસાયણિક બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
8, ઝીંક ગર્ભાધાન
પાવડર ઝિંકાઇઝિંગ ટેક્નોલોજીનો સિદ્ધાંત એ છે કે ઝિંકાઇઝિંગ એજન્ટ અને આયર્ન અને સ્ટીલના ભાગોને ઝિંકાઇઝિંગ ફર્નેસમાં મૂકવું અને લગભગ 400 ℃ સુધી ગરમી, અને સક્રિય ઝિંક પરમાણુ લોખંડ અને સ્ટીલના ભાગોમાં બહારથી અંદર સુધી ઘૂસણખોરી કરશે.તે જ સમયે, લોખંડના અણુઓ અંદરથી બહાર ફેલાય છે, જે સ્ટીલના ભાગોની સપાટી પર ઝીંક-આયર્ન ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજન અથવા ઝીંક કોટિંગ બનાવે છે.
ફાસ્ટનર્સ, તેમના નાના કદ હોવા છતાં, ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે
ફાસ્ટનર્સ, તેમના નાના કદ હોવા છતાં, એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરે છે - વિવિધ માળખાકીય તત્વો, સાધનો અને ઉપકરણોને જોડવાનું. તેનો ઉપયોગ રોજિંદા જીવનમાં અને ઉદ્યોગમાં, જાળવણી અને બાંધકામના કામમાં થાય છે. બજારમાં વિવિધ પ્રકારના ફાસ્ટનર્સ ઉપલબ્ધ છે. પરંતુ ખોટી પસંદગી ન કરવા માટે, તમારે આ ઉત્પાદનોની જાતો અને તેમની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જાણવાની જરૂર છે.
ફાસ્ટનર્સને વર્ગીકૃત કરવાની ઘણી રીતો છે. તેમાંથી એક થ્રેડોના અસ્તિત્વનો ઉપયોગ કરે છે. તેની સહાયથી, તમે અલગ કરી શકાય તેવા જોડાણો બનાવી શકો છો, જે રોજિંદા જીવનમાં અને ઔદ્યોગિક સ્થળોએ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. લોકપ્રિય થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સમાં શામેલ છે: દરેક તત્વનો એક વિશિષ્ટ હેતુ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બુલટ-મેટલમાં તમે વિવિધ કાર્યો માટે માઉન્ટ જોઈ શકો છો. હેક્સ બોલ્ટ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને સાધનોના ઘટકો તેમજ સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ સાથે જોડાવા માટે આદર્શ છે - લાકડાના તત્વોને સમાવિષ્ટ સમારકામ માટે. સ્ટેન્ટની ઓપરેટિંગ રેન્જ તેના નિર્ધારિત કરે છે. આકાર, કદ, સામગ્રી અને અન્ય પરિમાણો. લાકડા અને ધાતુ પરના સ્ક્રૂ દૃષ્ટિની રીતે અલગ હોય છે - પહેલાનામાં પાતળો દોરો હોય છે અને કેપમાંથી વિચલન હોય છે.
બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, શેડ, પુલ, બંધ અને પાવર પ્લાન્ટના ઉત્પાદનમાં માળખાકીય બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વાસ્તવમાં, માળખાકીય બોલ્ટ્સ અને નટ્સનો ઉપયોગ વેલ્ડિંગ મેટલ્સ દ્વારા વૈકલ્પિક રીતે કરવામાં આવે છે, જેનો અર્થ થાય છે માળખાકીય બોલ્ટ અથવા આર્ક વેલ્ડિંગ. સ્ટીલ પ્લેટ અને બીમમાં જોડાવાની જરૂરિયાતને આધારે ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવો. દરેક જોડાણ પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.
બીમ કનેક્શન બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા માળખાકીય સ્ક્રૂ ઉચ્ચ-ગ્રેડના સ્ટીલના બનેલા હોય છે, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 10.9. ગ્રેડ 10.9 એટલે કે માળખાકીય સ્ક્રુની તાણ શક્તિની ઘનતા લગભગ 1040 N/mm2 છે અને તે કુલ તણાવના 90% સુધી ટકી શકે છે. સ્થાયી વિકૃતિ વિના સ્થિતિસ્થાપક પ્રદેશમાં સ્ક્રુ બોડી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. 4.8 આયર્ન, 5.6 આયર્ન, 8.8 ડ્રાય સ્ટીલની તુલનામાં, માળખાકીય સ્ક્રૂમાં વધુ તાણ શક્તિ હોય છે અને ઉત્પાદનમાં વધુ જટિલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હોય છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-20-2022